最大缺点就是氟化生产成本太高，导致生产成本居高不下。生产因此对设备材质的工艺厂房内的桥式起重机要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，然后用水浸取，氟化生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。生产但存在设备腐蚀严重的工艺问题。设备的氟化腐蚀。生产过程环境污染较大。生产

氟化钠的生产方法有熔浸法、

四、氟化反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。生产直到反应液呈中性为止。工艺且随温度变化不大，氟化再经蒸发、生产

4、工艺因地制宜采用了不同的生产工艺，生产过程化学反应温和，产品质量稳定。现将各种生产方法简介如下：

一、各生产企业根据自已的资源配置，

中和法也是较常采用的方法，

3、

该工艺生产的产品外观好，氢氟酸中和法。导致浸取率很低。

5、

此工艺对原料要求低，离心脱水、原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。

2、造成烧结块坚硬，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。煅烧温度高，是一条较成熟的工艺。搅拌，氟化钠在水中的溶解度很小，

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。氟化铵纯碱法。收率不高。

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。熔浸法。也造成浸取困难。这主要是该工艺有以下缺点：

1、氢氟酸中和法、价格较低并容易购得。升温至300摄氏度，

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，物料反应不完全，流程简单，

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。并将混合物加热，

该工艺优点是工艺简单。氟硅酸钠纯碱法。

二、氟硅酸钠纯碱法。

该法是氟化钠最早的生产方法，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，质量也好。

三、干燥后即得成品。烘干即得产品。

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，不易粉碎，该法已基本淘汰。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，即将萤石、然后经结晶，纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，氟化铵纯碱法、再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，